历史上六月发生的危化品事故,夏季要警惕九大危险源!
时间:2021-06-10 来源:搜狐网 浏览次数:-
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中国石油大连石化分公司三苯罐区

“6·2”较大爆炸火灾事故

2013年6月2日,中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区在动火作业过程中发生爆炸着火,造成4人死亡,直接经济损失697万元。事故发生的直接原因是:承包商作业人员在第一联合车间三苯罐区小罐区杂料罐罐顶违规违章进行气割动火作业,切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体,回火至罐内引起储罐爆炸,并引起附近其他三个储罐相继爆炸着火。

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山东临沂金誉石化有限公司

6·5”爆炸着火事故

2017年6月5日,山东省临沂市金誉石化有限公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车,在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故,造成10人死亡、9人受伤。事故的直接原因是:运载液化气罐车在卸车栈台卸料时,快速接头卡口未连接牢固,接头处发生脱开造成液化气大量泄漏,与空气形成爆炸性混合气体,遇点火源发生爆炸。

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河北石家庄炼化“6·15”火灾事故

2016年6月15日,河北省石家庄市中石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施吸收塔发生火灾事故,造成4人死亡。事故直接原因是:作业人员在烟囱顶部防腐补焊作业过程中,由于隔离措施不到位,电焊焊渣从缝隙落到了除雾器层,引发聚丙烯材质的除雾器着火,高温烟气沿烟囱排出,造成作业人员高温和中毒窒息死亡。

北京东方化工厂

“6·27”罐区特大火灾爆炸事故

1997年6月27日,北京东方化工厂发生爆炸火灾事故,造成9人死亡,39人受伤,直接经济损失1.17亿元。事故的直接原因是:从铁路罐车往储罐卸轻柴油时开错阀门,使轻柴油进入了满载的轻柴油罐,导致轻柴油从罐顶大量溢出,溢出的轻柴油油气在扩散过程中遇到明火爆炸,继而引起罐区内乙烯球罐和其他储罐爆炸和燃烧。

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中石油辽阳石化分公司

“6·29”原油罐爆燃事故

2010年6月29日,中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站原油罐在清罐作业过程中,发生爆燃事故,致使罐内作业人员5人死亡,5人受伤,直接经济损失150万元。事发时,作业人员正在对原油输转站1个3万立方米的原油罐进行现场清罐作业。作业过程中,产生的油气与空气混合,形成了爆炸性气体环境,遇到非防爆照明灯具发生闪灭打火,或作业时铁质清罐工具撞击罐底产生的火花,导致发生爆燃事故。

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南京金陵石化公司炼油厂

“6·30”爆炸事故

1993年6月30日,江苏省南京市金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生爆炸,造成3人死亡,2人受伤,直接经济损失26.8万元。事故的直接原因是:企业为做开工准备,由外厂购来的小瓶电解氢往V204/4氢气钢瓶充灌氢气,当V204/4氢气钢瓶压力达10.4MPa时,停止充灌并拆装管线上的盲板,这时V204/4顶部的7号阀内漏,泄出的高压气体产生静电火花或钢制工具摩擦撞击产生火花,导致钢瓶爆炸。

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精细化学品

浙江绍兴林江化工股份有限公司

“6·9”爆燃事故

2017年6月9日,浙江林江化工股份有限公司在中试生产一种农药新产品过程中发生一起爆燃事故,造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是:林江化工试验的新产品涉及到一种不稳定的中间体,其反应特性是40℃以下缓慢分解,随温度升高分解速度加快,至130℃时剧烈分解。林江化工在不掌握新产品及中间体理化性质和反应风险的情况下,利用已停产的工业化设备进行新产品中试,在反应釜中进行水汽蒸馏操作时,夹套蒸汽加热造成局部高温,中间体大量分解导致反应釜内温度、压力急剧升高,最终发生爆燃事故。

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浙江温州瑞安化工厂

“6·14”反应釜爆炸事故

1993年6月14日,浙江省温州瑞安化工均三甲苯胺车间配酸工段反应釜发生爆炸,事故共造成3人死亡,9人重伤,5人轻伤,厂房被毁,经济损失200多万元。事故发生前,企业为使生产染料中间体过程中不再产生大量废硫酸,进行了工艺路线改进。在对工厂生产设备进行改装后,未经小试、中试即直接投料进行工业化试生产,导致投料后反应釜发生强烈反应并爆炸。

吉林省农安县柴岗兴发糠醛有限责任公司

“6·18”爆炸事故

在停产期间违法生产,水解车间10号水解反应釜发生爆炸事故,造成3人死亡、3人受伤,车间楼体坍塌。事故直接原因是:企业停产期间违法生产,安全阀失效,水解反应釜超压爆炸。

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郑州市食品添加剂厂

“6·26”库房过氧化苯甲酰爆炸事故

1993年6月26日,河南省郑州市食品添加剂厂发生爆炸事故,造成27人死亡,33人受伤,经济损失约300万元。库房过量存放过氧化苯甲酰是导致爆炸的直接原因。事故发生的其他原因有厂房布局不合理、仓库与办公室混用,而且对职工随便吸烟无任何限制。

天津大华化工厂

“6·26”化工原料爆炸事故

1996年6月26日,天津津西大华化工厂发生爆炸事故,造成19人死亡,14人受伤,直接经济损失120多万元。事发前几日持续高温,厂房房顶为石棉瓦,隔热性差,高温促进了氧化剂的燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应放热,热量又加速了其氧化反应,该循环最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向氯酸钠(强氧化剂)的酸性水,加速了氧化剂的氧化分解过程,产生大量氯酸。氯酸及氯酸钠混合物爆炸产生的高温高压气体引起了2,4-二硝基苯胺的爆炸。

河南开封旭梅生物科技有限公司

“6·26”较大燃爆事故

2019年6月26日,开封旭梅公司天然香料提取车间发生一起燃爆事故,造成7人死亡,4人受伤,直接经济损失约2000余万元。事故直接原因是:工人错误操作,使应该常压运行的设备带压运行。制造厂商在《2000升茶叶提取设备使用说明》中规定“本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内常压状态完成提取”,事故发生时,工人在没有开启1号提取罐上部破真空阀门,同时也没有开启冷凝接收罐下部阀门的情况下,加热罐内物料乙醇和红枣进行枣子酊提取操作,致使罐内超压,放料盖爆开,高温乙醇液体从罐内大量泄出被静电引燃,挥发的乙醇气体遇明火发生爆炸,车间装置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火势进一步扩大和蔓延;开封旭梅公司擅自变更设备工艺和用途,1号提取罐是开封旭梅公司定制设备,经专家论证,该提取罐不适用于乙醇提取工艺,2019年4月份,开封旭梅公司开始使用1号茶叶提取罐制作红茶提取液(试生产),6月24日,又将该茶叶提取设备作为枣子酊提取设备,擅自把水提工艺(溶媒为水)更改为醇提工艺(溶媒为乙醇)。

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内蒙古通辽油脂化工厂

“6·27”癸二酸车间水解釜爆炸事故

1992年6月27日,内蒙古通辽油脂化工厂葵二酸车间水解釜因选材不当发生爆炸,造成8人死亡,4人重伤,10人轻伤。事故的直接原因是:水解釜内介质在加压和较高温度下,对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄,使水解釜不能承受工作压力,从而发生了物理爆炸。

辽宁大连染料厂

“6·28”剧毒气体泄漏事故

1988年6月28日,辽宁省大连染料厂甲苯二异氰酸酯四苯车间发生剧毒气体泄漏事故,造成3人死亡,3人经抢救脱险,另有79人住院观察。事故的直接原因是:车间内3号高温光化锅的圆板式视镜发生破碎,致使正在进行光化反应的4.5吨有毒气体(含光气、氯化氢等)喷出,在使用氨气对光气进行破坏时,喷出的光气与氨气反应形成的一条距地面50~60m、宽50~80m的白色雾带顺风飘散,对周围居民及海港油区造成了影响。

化肥

江苏南化公司氮肥厂

“6·2”氮氧化物中毒窒息事故

1993年6月2日,江苏南化公司氮肥厂硝酸车间发生一起氧化氮中毒事故,造成3人中毒死亡。事故的直接原因是:硝酸车间停车大修置换时,作业工人错抽盲板,导致氧化氮气体从碱吸收循环槽逸出,导致中毒。

山东潍坊华浩农化有限公司

“6·5”较大淹溺窒息事故

2016年6月5日,山东潍坊华浩农化有限公司水溶肥生产车间发生一起淹溺窒息事故,造成3人死亡,直接经济损失约240万元。操作人员开泵欲将罐内原料送入后续设备,但发现物料不能抽出,于是在未进行氧浓度及有毒气体浓度检测、未佩戴个体防护用品的情况下到罐内查看情况,因缺氧窒息;另2名工人未佩戴个体防护用品盲目进入罐内施救,同样因缺氧窒息死亡,导致事故后果扩大。

昆明市安宁齐天化肥有限公司

“6·12”硫化氢中毒事故

2008年6月12日,云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故,造成6人死亡、29人中毒。事发时,操作人员正在向磷酸槽加入硫化钠水溶液。在调节底部阀门时,发现该阀门不能关闭,硫化钠水溶液持续流入磷酸槽,使磷酸槽中的硫化钠严重过量,产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出,导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒。

广西壮族自治区苍梧氮肥厂

“6·14”煤渣堆放场爆炸事故

1982年6月14日,广西壮族自治区苍梧氮肥厂造气煤渣堆放场发生爆炸,造成7人死亡,1人重伤,3人轻伤。事故的直接原因是:灼热的煤渣遇水后产生水煤气并积存在煤渣间隙内,当装渣工人从下部掏挖时,渣堆松动并发生坍塌,渣堆内的煤气遇到上面塌落的炽热煤渣而发生爆炸。

福建邵武市二化肥厂

“6·15”一氧化碳中毒事故

1989年6月15日,福建省邵武市第二化肥厂脱硫工段发生一氧化碳中毒事故,造成4人死亡,5人受伤。事发工段共有4个内装活性炭的脱硫罐,1#、3#碳床排污阀泄漏比较严重,2#碳床进口阀严重内漏,盲板严重变形下凹,拆2#炭床进口盲板使其偏移时,有毒气体从进口阀漏入2#炭床内,再通过已打开的排污阀进入排污管,之后进入4#炭床内。在装填4#脱硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床气体进口盲板时,进入罐内人员先后一氧化碳中毒。

湖北省宜化集团公司

“6·18”脱碳工段洗涤塔爆炸事故

1998年6月18日,湖北省宜化集团股份有限公司脱碳工段洗涤塔发生爆炸事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失约18万元。发生爆炸的脱碳工段洗涤塔是1986年由液化气储罐改装而成,未经设计部门同意,也未请专业压力容器检测部门定期检测,只是定期自检壁厚。事故发生前未能发现洗涤塔底长期被冲刷减薄的事故隐患,致使事故发生。

黑龙江北大荒农业公司浩化分公司

“6·18”中毒事故

2015年6月18日,黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司造气车间发生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是:造气车间作业人员在未办理进入受限空间审批手续、未佩戴防护用品的情况下,1人进入磨煤工段煤浆添加剂地下溶解池内发生窒息,另有2人未采取防护措施盲目施救,导致事故扩大。

江苏省睢宁县化肥厂

“6·22”活性炭脱硫塔煤气中毒事故

1989年6月22日,江苏省睢宁县化肥厂碳化车间在检修活性炭脱硫塔时由于未加盲板隔绝,造成3人死亡,4人中毒受伤。事故的直接原因是:碳化车间对检修的设备没有采取与系统隔绝、加盲板切断气源的措施,在既没办理进塔作业许可证,又无人监护的情况下,检修人员擅自进入容器内,造成1人中毒。车间没有采取切断气源等有效措施组织施救,导致中毒事故扩大。

内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工公司

“6·28”爆炸事故

2015年6月28日,内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工有限责任公司发生爆炸着火事故,造成3人死亡、6人受轻伤。此次爆炸是由于三气换热器存在质量问题,在前四次修焊过的脱硫气进口封头角接焊缝处存在贯通的陈旧型裂纹,引发低应力脆断导致脱硫气瞬间爆出。因脱硫气中氢气含量较高,爆出瞬间引起氢气爆炸着火,造成正在附近检修及保温作业的人员伤亡。


化学制药

辽宁省葫芦岛世星药化公司

“6·20”中毒窒息事故

2018年6月20日,辽宁省葫芦岛市世星药化有限公司发生一起受限空间窒息事故,造成3人死亡。事发前,对氯苯胺车间一名操作工在岗位门口看到车间值班主任等3人在1#对氯苯胺结晶釜旁(该结晶釜因工艺原因于2018年3月底停用,一直用氮气保护,氮气压力2公斤)。约22时,该操作工发现3人晕倒在釜内,报警后当地消防队于22时15分赶到事故现场,对罐内吹扫后将3名被困人员救出,3人经抢救无效死亡。事故直接原因是:3人通过人孔进入氮气保护的1#对氯苯胺结晶釜,因氮气窒息死亡。


农药

河南信阳化工总厂农药分厂

“6·11”氯化工段中毒事故

1994年6月11日,河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段发生中毒事故,造成3人死亡,8人中毒。事发时,农药分厂甲基1605车间氯化工段2号水洗罐下部堵塞,于是停罐并打开上部人孔进行处理。当班3名工人,其中1人配戴过滤式防毒面具下罐,班长在外监护。工人下到罐内即昏倒,班长向内探头也昏倒,另外1名工人发现后喊人抢救,其他工段的工人参加抢救,结果造成罐内罐外11人中毒,其中3人经抢救无效死亡。

煤化工

内蒙古乌海华资煤焦公司

“6·27”爆炸事

2017年6月27日,内蒙古自治区乌海市华资煤焦有限公司化产车间脱硫工段发生一起爆炸事故,造成3人死亡。事故的直接原因是:脱硫溶液循环罐中的溶液来自于再生塔,其主要成分是氨水,还可能含有其他可燃性挥发气体,氨气或其他可燃性挥发气体与吸入的空气形成爆炸性混合气。该公司机修班在未办理动火作业票的情况下在脱硫溶液循环罐顶安装管道,切割或焊接形成的点火源引爆了罐内的爆炸性混合气体,致使罐顶3人死亡。


其他

浙江省台州丰润生物化学公司

“6·12”硫化氢中毒事故

2009年6月12日,浙江省台州丰润生物化学有限公司发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡,2人中毒。事发时,1名施工人员下到约10米深的地下桩孔底部作业,因硫化氢含量过高致其中毒晕倒,后有4人在未佩戴任何防护用品的情况下盲目施救,也相继中毒晕倒。

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夏季高温、雷电、暴雨等自然灾害多发,

给企业安全生产带来了很多不利因素。

所以必须认真抓

各个环节的安全生产工作,

避免因自然灾害导致

火灾、爆炸、泄露等事故的发生。

一起来看看

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夏季化工安全生产九大危险源

01 防 火

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1、夏季炎热,气温高。在化工生产区域,易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如:乙醇、二氯乙烷等沸点低,都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快,在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。
2、夏季要么是雷雨,要么是炎热干燥,在空气干燥的时候,就越应该注意防火的重要性。针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质,首先要注意防火。要认真遵守相关规定;各岗位操作人员认真操作,严格杜绝“三违”现象的发生;各值班巡检人员应该认真检查,发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

02 防 中 毒

化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性,不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤,严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季,天气炎热,员工穿戴比较单薄,在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热,有毒有害物质极易挥发,挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。
那么在夏季我们应该如何预防呢?
1、检修作业时要预防中毒:维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时,一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求,认真置换和做好内部有毒有害气体分析),杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。
2、各岗位操作人员认真操作,值班人员和工段长加强巡检,严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序,关键岗位应该一人操作,一人监督,避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失,立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施,防止事故扩大,并立即清理物料和现场,防止人员中毒。
3、装卸物料时,一定将接头牢固扎紧,检查进出口阀门正常后再开启输送泵,严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。
4、各相关部门应加强巡回检查,杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如:各罐区储罐液位、放空的检查,以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

03 防 泄 漏

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在夏季生产中,一旦原材物料泄漏,不但造成环保事故和物料损失,而且最有可能引起人员中毒,特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里),危险性更大。杜绝泄漏,应该做好以下工作:
1、精心操作:物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭,该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。
2、一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施,以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。
3、各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下,严格超线储存以防溢料。同时,一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性,以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

04 防 中 暑

夏季炎热,有一些劳动量相对较大的岗位,都有可能导致中暑现象发生。所以夏季生产一定注意防中暑现象发生:
1、工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好,二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息,不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。
2、由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多,为了防止出现虚脱,应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时,中间休息时多到阴凉处。
3、安排的工作量不要太大,相互帮助,共同完成。一旦发现有员工中暑现象,立即采取救助措施,应该备用防中暑的药品以防不测。同时,常备防暑降温药物(例如:人丹和藿香正气丸等药物)。
4、当感觉不适:头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业,立即采取应急措施。

05 防 超 温

天气炎热,温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温,容易发生超温现象,在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时,由于操作不慎也容易发生超温超压现象,最终酿成事故。
1、各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关,严禁超温作业,一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。
2、物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。
3、装卸物料也必须注意温度情况,尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

06 防 爆 炸

化工企业使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特点,且反应复杂;除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外,最重要的一条就是要做好防爆炸,这是最危险的,一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以,防爆炸就是最关键的安全防范措施。
1、加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换,始终使其处于良好有效的工作状态,应该作为特殊安全监护点管理。
2、精心操作,严禁违反操作规程和严禁超限作业,以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故,给人员伤亡和公司财产造成极大损失。
3、加强火源管理,严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。
4、严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以,仓库和车间一旦要加强这方面的管理,严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。

07 防 触 电

天气炎热,配电室内温度比较高,电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加,电工在加强巡检好检修的过程中,一定严加防范、防护和监督,不能有任何的麻痹和侥幸心理。
1、电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外,同时必须穿防绝缘鞋,检修时戴上绝缘手套,关键检修部位做到一人检修一人监督,时刻做好防护和防范措施。
2、电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电,挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标示牌后,在有相关人员监护的条件下,方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥,导致意外事故发生。
3、各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动,属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导,通知电仪工序专业维修人员检修,严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。
4、电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路,用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。
5、加强值班巡检,值班期间做到全面、细致和规范,并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度!对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排,以防影响生产或造成触电事故。

08 防烧(烫、摔、挤、压、碾)伤

这些看似一些小伤害,没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季,天气热,我们穿戴的又比较单薄,稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以,在夏季不得不防。
1、防止温度高的中间物料和加热介质等(例如:导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上,不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢,防止脱落)。
2、在生产过程中,严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发,以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。
3、检修运转设备、设施的检修人员必须先断电,并在此设备的指示按钮挂上“正在作业,严禁合闸”醒目的标识牌后,再将三角带、皮带等褪掉后,然后进行检修作业,并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测,而且要有监护)。同时,还要和当班值班人员结合好,防止在不知情的情况下出现意外。
4、严禁员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。
5、在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽,登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。

09 防 静 电

由于乙醇、二氯乙烷等多种化工行业常见产品都是低沸点、易挥发的物质,由于在夏季挥发性更强,雷雨比较多,所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。